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Para que aparezca el producto de la mayor calidad es imprescindible el uso de materiales de la calidad suprema y adaptar el adecuado diseño del proceso tecnólogico. Gracias al control llevado en cada etapa de producion surgen los anclajes de roca que no solo cumplen las exigencias de la norma EN 9592.007 sino que se caracterizan de una mayor notable resistencia.
 

1.Los Materiales

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Para producion se usan varillas de acero inoxidable de dos tipos 0H:18n9 (304 según la norma AISI). Por supuesto en el caso de los anclajes que consisten de muchas partes (por ejemplo las reuniones de rápel ) todas las piezas son realizadas del mismo tipo de acero, lo que elimina la posibilidad de la aparicion de corrosión galvánica. Las varillas provienen de una metalurgica española reconocida y son comprados por intermediacion de los importadores autorizados. Durante el proceso de soldación son usadas soldaduras del productor lider de materiales de soldadura – la empresa ESAB, elegidas adecuadamente al tipo de acero que será soldado. La soldadura con la tecnica TIG exige el empleo de gases nobles adecuados. En el caso del acero inoxidable los mejores efoctos los da el empleo de gas argón Ar con una pequeña dosis 0.03% de monóxido de nitrógeno NO.
 

2. El equipo

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Las condiciones de obtener las uniones adecuadas de soldadura son el uso de los aparatos más modernos que garantizan la firmeza de todos los parámetros requeridos del paso del coriente, de acuerdo con la instrucción tecnológica. Para cumplir estas exigencias son utlizadas equipos de soldadura de inversión de la empresa JLT que posibilita el trabajo con la técnica TIG PULSE y el paso de los parámetros programables de la corriente de soldadura.
 

3. El tratamiento plástico

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El corte, el rayado y el doblado de las varillas de acero es realizado exlusivamente en frío con el aprovechamento de las prensas mecánicas de mayor rendimiento. El equipo realizado durante la introducción de la produción asegura la obtención de piezas con una forma controlada y repetitiva de todos los elementos de anclajes.
 

4. La preparacion para soldar

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Antes del proceso de soldadura es imprescindible la limpieza de la grasa de los elementos de acero usados durante el tratamiento plástico. Para este objetivo se aplica unos baños de decapado y a continuación el uso de fuertes productos detergentes de carácter básico. Después de aclarar en agua es imprescindible secar las superficies soldadas.
 

5. La soldadura

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Todos los elementos son soldados manualmente con la técnica TIG PULSE con la protección de gas Argón de acuerdo con las instruciones técnicas preparadas. Esto permite conseguir unas juntas precisas, que no necesitan unos tratamientos mecánicos adicionales.
 

6. El tratamiento ácido

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Durante el proceso de soldadura aparece una capa de óxidos de colores, que es quitada inicialmente en los baños de decapado. Gracias a esto la limpieza entera de las juntas y de la superficie de metal en la inmediatez es posteriormente muy fácil de eliminar a través del cepillado. La eliminación del decoloramiento creado por los óxidos es imprescindible para el siguiente sometimiento de la superficie de los anclajes al proceso de pasivación.
 

7. El cepillado

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La eliminación final y completa de las impurezas superficiales de los elementos soldados se alcanza por medio de el tratamiento mecanico con cepillos inoxidables de varios medidas de alambre.
 

8. La pasivación

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La etapa final del proceso tecnológico es el baño  de pasivación, que hace que en la superficie de los anclajes aparezca una capa de pasivado, que notablamente aumenta la resistencia a la corrosión. Después de sumergir en ácido diluido es imprescindible realizar escurrimiento neutralizador.
 

9. El marcado

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El marcado con laser permite marcar de una forma durativa cada modelo de los anclajes de acuerdo con las exigencias de la norma EN 959.